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陜西機械密封-天固密封(在線咨詢)-CDL32-20機械密封 ：

泵振動過大易出現哪些故障?

泵振動過大沒有明顯的失效現象,但是對于密封的可靠性和使用壽命有很大的影響,其影響程度取決于振動的程度

1)密封工作不穩(wěn)定,有時兩密封端面被推開,尤其是在平衡型密封中,泄漏量增大,縮短使用壽命;

2)機械雜質容易進入密封端面間,加劇磨損

3)摩擦副痕跡大于密封面的寬度,泄漏量大;

4)加劇軸套與動環(huán)密封圈接觸部位的相互磨損,降低了密封的使用壽命;

5)加劇了傳動座傳動突耳和動環(huán)傳動槽的磨損。

機械密封安裝后就出現泄漏是什么原因?

機械密封安裝完成后,打開泵的入口閥門灌泵,充壓用手盤車檢查泵內是否有摩擦或用力不勻的現象,并注意排除密封腔中的氣體。檢查密封和軸套等部位是否有泄漏現象泄漏輕微,則可以啟動系,泄漏量較大時則應分析原因。1)如果是壓蓋和密封腔端面之間泄漏,則檢查壓蓋螺絲是否旋緊,用力是否均勻,兩者之間的間隙是否一致以及密封腔端是否有缺陷,壓蓋是否變形和墊片是否損壞等。

2)如果沿著軸套和軸之間向外泄漏,則屬于軸套墊有問題。這種情況多發(fā)生在兩者之間靠O形圈的過盈值密封的結構上。原因可能是O形圈的斷面尺す不符合要求,軸套與0形圈接觸的外徑過大,安裝0形圈的槽過寬,以及O形圈有缺陷等。

3)如果沿著密封壓蓋和軸套的間隙泄漏,對于軸向安裝密封的動環(huán),例如4F-V形圈,密封安裝時造成唇部卷曲;對于徑向安裝密封圈的動環(huán)也有類似等因過盈值不圖1490形圈密封槽外徑大足造成的泄漏。靜環(huán)密封圈的泄漏原因與上述相同不再重述。此外,還有其他原因引起泄漏;

高溫泵密封失效統(tǒng)計結果如何?

近來,我國煉化企業(yè)發(fā)生了多起高溫油泵密封泄漏導致的著火事故,給裝置安全運行帶來嚴重影響。對來自于31家煉油企業(yè)2009~2010年現場高溫油泵故障的數據統(tǒng)計分析

看出,泵小流量操作引起泵體振動等原因,造成機械密封二次泄漏的事故占57%;機械密封直接原因導致泄漏造成事故占29%。2009~2010年高溫油泵故障數見圖151。高溫油泵故障原因分布圖見圖152。現將美國的高溫泵密封失效統(tǒng)計結果列在下面。這是對美國24家化工廠和石油化工廠的調查結果。該文發(fā)表在1987年1月的“烴加工”雜志(英文版)上。